1、施工测量监理计划
1.1. 项目监理部针对工程特点和施工组织设计，编制施工测量监理工作计划。
1.2. 施工测量监理工作计划，内容包括序号、工作内容、责任人员和工作标准。
2、测量监理工作要点
1.1. 施工测量方案审查
审查测量方案是施工测量监理的基础工作。通过审查施工测量方案可以落实承包商的施工测量准备，判断承包商施工测量方面的素质。
坚持承包商自检合格后，再提交报验单（附有测量成果）的验收程序。
1.2. 施工测量仪器核查
对照施工组织设计中的施工测量仪器目录，核查承包商的测量仪器型号、精度登记、校验记录。通过核查确认本工程使用的仪器满足测量要求，确保仪器使用时在有效检测期内。
1.3. 引测点保护检查
检查引测点是否被混凝土固定，并判断是否有设置保护栏杆的必要。当判断必要是，应当指示承包商设置保护栏杆。
1.4. 建筑物定位复测
按照规划执法规定，在放线检查完毕，下道工序施工之前协助业主安排建筑物定位复测。
1.5. 结构平面控制
要求和监督承包商使用水准仪引测标高，并进行往返测量与基准点校核，误差在规范控制范围内。
1.6. 建筑沉降观测控制
a、 审查建筑物沉降观测方案；
b、 检查水准点的数量和位置；
c、 核查仪器是否为二级要求；
d、 收集和归档沉降观测记录。
3、施工测量监理程序
施工测量监理程序见 “施工测量监理流程图及其说明”。
二、土方工程监理要点
1 土方监理原则
1.1 本工程有一定土方工程量，但是由于工期紧张，所以每道工序的安排都必须应当重视，尽可能压缩工期。
1.2 土方开挖必须完全符合北京市环境保护要求，科学组织以减少交通拥堵和噪音对市民生活的影响等
2 施工方案审核
l 紧密结合工程的特点和要求，审核机械配置数量是否满足进度要求。
l 在充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各因素的前提下，核查各工序的穿插施工安排是否可行、合理。
l 核查土方开挖顺序是否可行、合理；分阶段开挖部位和深度、以及运输坡道布置是否合理
l 核查土方开挖顺序是否满足基坑工程的法律、法规及其安全要求。
3 承包商的资质审核
4 土方施工旁站要点
4.1 本工程采用机械挖土，机械化运输，土方外运。
4.2 到基坑设计标高需留有保护层，并用人工清理。
4.3 检查承包商的测量员是否在场随时测量，以保证基底标高和基坑线。
4.4 核查基底以上200mm厚土是否由人工挖除铲平。
5 土方回填旁站要点
5.1 监理工程师应当核查回填土料是否符合下列要求：填方土料应符合设计要求。采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时土料应当过筛，最大粒径不大于50mm。用2:8灰土进行回填，灰和土必须过筛。
5.2 土料的含水量的检测方法是以手握成团，落地开花为宜。
5.3 在摊铺土料前，核查是否有水平标高控制标志。
5.4 观察基坑回填是否分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，没有漏夯现象。
5.5 每层回填土夯实后，是否按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，如果达不到设计要求应根据测验情况，监理工程师应当要求补夯，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
5.6 为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。监理方随时采用环刀现场检测。采用环刀法取样测定土的干密度，当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。
5.7 室内填土，每层100~500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m~50m取样一组，每层均不少一组。
三、钢筋工程监理要点
1 材料验收
1.1 根据承包商填报钢筋进场报表，检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证，实验报告是否齐全，且符合要求。
1.2 外观检查：比按规定要求施工现场进行复试，监理随机抽样复试，钢筋的表面有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，应判定为不合格。
1.3 钢筋试验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其性能检验，并进行见证取样，每60T一个批量，不足60T的按一个批量检验。当试验结果中有一项不合格时，从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新做力学性能试验。则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，应被判定为不合格钢材。试验不合格的钢筋，不能用于工程上，应报告有关上级和总监理工程师做处理，并详细记录。
2 钢筋加工
2.1 要求施工单位熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样，加工料表，准备工作情况。实行挂牌制，焊工持证上岗；要求代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计院同意，否则不得已其他钢筋代换。
2.2 钢筋切断：要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
2.3 弯曲成形：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。
2.4 钢筋接头：接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证，因此，对钢筋接头形式应认真选择，钢筋的接头位置应满足设计要求和施工规范的规定，并进行见证取样。焊工必须经过培训，合格后方能上岗，批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可大批量焊接；钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行。进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查，焊接不合格的钢筋，不能进入绑扎现场。
2.5 钢筋的堆放：钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放，场地应坚硬、平整，并铺设方，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，直径大小钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
2.6 钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，尤其是暗桩、暗梁、门、窗口的主筋位置，必须准确，采取防位移措施；底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在膜板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。垫块有足够的强度以保证钢筋的保护层厚度；钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：按设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；接头的位置及搭接长度是否符合设计和规范要求；绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求。
四、模板工程监理要点
1 预控检查
1.1 审核承包商模板施工方案是否符合工程形式、荷载大小、地基类型、施工设备和材料供应的要求。
1.2 特别审核承包商的模板施工方案是否能够确保工期目标的实现。
2 模板设计
2.1 本工程楼盖模板支撑系统应具有高度可调性。窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。
2.2 模板拆除对竖向结构在混凝土浇筑后，待其自身强度能保证构件不掉角时方可拆模。结构部位拆模时应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行。
2.3 质量控制要点、措施、方法模板需进行设计、计算，满足施工过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量压力及施工荷载。本工程首层和顶层层高较大，竖向结构模板的刚度和稳定性是监理检查的重点。
2.4 支撑模板安装就位后，施工方自检后，监理工程师按平面尺寸、标高、垂直度进行复合验收。拼缝处贴海绵胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。浇筑混凝土时督促施工方，专门派人负责检查模板，发现异常情况及时处理。做好水暖、电各专业的留洞、预埋件、铺管工作，在合模前，混凝土浇筑前、混凝土浇筑中认真检查，做到数量、位置准确，预埋件牢固，不遗漏。
2.5 施工缝留置的位置是否准确，加固措施可靠。暗缝宽度不大于1.5毫米，模板与混凝土接触面应洁净，并采取防止粘结措施。模板安装和预埋件，预留洞口的允许偏差应符合规范要求。
五、混凝土工程监理要点
1 砼施工方案的审查
1.1 在现场重点对混凝土浇筑前的施工准备进行检查。
2 砼开盘前质量控制
2.1 使用商品砼的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查；砼浇筑前施工单位必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告。水泥应有出厂日期，出厂合格证，水泥强度，初凝时间，安定性试验报告，砂、石、外加剂的试验报告和已通过配比的砼配比单；使用自拌砼，除要求施工单位提前进行材料报验外，监理工程师监督施工单位认真做好开盘鉴定。
2.2 砼开盘前认真组织水暖卫、电气、土建联合检查，办好隐蔽验收，施工必须提前申报施工方案，报监理工程师批准后，经各监理方确认后方能开始 浇筑。
2.3 监理工程师在浇筑过程中对关键部位进行旁站监理，对砼进行随机抽查，发现缺陷及时处理。
2.4 所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时要求施工方配有专职技工以便随时维修。在混凝土浇筑期间，施工方要保证现场水、电、照明不中断。掌握天气季节变化情况，对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工阶段浇筑混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。
2.5 检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺春是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
2.6 浇筑厚度要按施工规范规定。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。
2.7 在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50~100mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，要求施工方应设专人进场观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
3 混凝土泵送
3.1 泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
4 混凝土的振捣
4.1 在浇筑混凝土时，施工方采用正确的振捣方法，认真交底，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ30插入式振动器进行振捣；
4.2 混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
5 混凝土的养护
5.1 规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作；
5.2 养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行；
5.3 竖向构件采用涂刷养护液。有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d，对普通混凝土养护时间不小于7d。
6 混凝土质量保证措施
6.1 商品混凝土运至现场后，要求施工方现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。并用标定后的新拌砼测试仪检测，以此来控制混凝土的浇拌质量。
6.2 同时设专人随浇梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。
6.3 在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头初混凝土的密实。
6.4 对混凝土的表面处理：在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
6.5 在浇筑混凝土时，是否有钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，必要时要求施工方在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踏钢筋。
6.6 墙体施工缝属防水薄弱环节。
6.7 穿墙螺栓部位处，其碗头凹陷部位用防水砂浆填抹平整。
7 框架梁柱节点，浇筑混凝土时监理注意事项
7.1 底板反梁钢筋规格较大，钢筋密集，某些节点处，基本没有对于空隙。框柱混凝土与梁混凝土标号相差较大，必须分开浇筑，模板支撑困难。以上问题如处理不当，容易造成钢筋密集区混凝土空洞或振捣不够密实或混凝土标号不能满足设计要求，严重损伤结构强度，影响使用功能。
7.2 检查砼骨料粒径符合要求，铺以小型振动棒派专人人工振捣，以混凝土表面浮浆，冒泡现象消失为宜。
7.3 不同混凝土标号浇筑时，必须先浇筑高标号的混凝土，并在混凝土初凝之前，即时浇筑梁板低标号的混凝土，以充分满足设计要求。
7.4 为了保证施工现场混凝土的连续浇筑质量，特采取如下预控措施：
7.5 对混凝土所使用的材料按规范及设计要求进行检测
7.6 加强见证取样和先进仪器的检测现场停电后能连续浇筑混凝土的保证措施
7.7 浇筑混凝土前，掌握气象变化情况，使混凝土浇筑避开恶劣天气。外加剂的质量必须符合《砼外加剂应用技术规范》GBJ-119的规定，凡无出厂证明或无鉴定书的禁止使用，外加剂进场必须有专人验收、保管、发放，每5T为一批（不够亦按一批计）使用前进行验收。
7.8 现场必须具备砼试块的制作及养护条件，有健全的管理制度，现场试验员必须经培训、考核、持证上岗，砼施工前应检查技术安全交底及应具备砼养护条件
7.9 在砼搅拌、运送、浇筑等过程中防止擅自加水
六、砌体工程监理要点
1 墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝
2 砌块施工时的含水率宜小于15%。
3 切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等。
4 按设计及规范要求设置构造柱及拉结筋，监理工程师进行钢筋隐检验收。
七、屋面工程监理要点
1 保温层监理要点
1.1 加强对保温材料的进场检查，检查密度、形状和强度。搬运时应注意轻入，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外观完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
1.2 铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。
1.3 干铺的保温块应紧靠在需要保温的结构表面上，铺平、垫稳。
2 找坡层监理要点
2.1 为减少找平层的含水率，在找坡层坡度复核无误后，开始做找平层及防水层。
2.2 在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道等相联接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相联接的转角，应抹成光滑的小圆弧形。
2.3 水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7d。找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔6m设分隔缝，并及时嵌填密封材料。
3 防水层施工监理要点
3.1 审查防水施工方案，加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量资料，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再见证取样送指定试验室进行物理性能试验。
3.2 防水层施工时，应先做好节点。在檐沟与无冕的连接处采用叉接法搭接。卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防洪随层质量的关键。
4 屋面特殊部位的铺贴
4.1 檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
4.2 泛水与卷材收头：增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。
4.3 排气洞与伸出屋面管道：应加铺两层附加层。
八、门窗工程监理要点
1 窗工程监理要点
1.1 考察选择规模大、设备先进的专业厂家，断桥隔热铝合金窗框安装要在内外装修嵌进行。审查施工方案，检查样窗和报告。
1.2 检查到场窗框质量，附件是否安全，进行见证取样，进行三项物理性能试验。
1.3 窗框安装就位方正，以保证框的位置准确及平整方正，混凝土墙一般用射钉固定，砌块墙体一般用膨胀螺栓。
1.4 窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。安装后的窗必须有可靠的刚性。
1.5 窗外框与墙体的缝隙填塞是否胶填塞密实，缝隙外表留5~8mm深的槽口，填嵌密封胶，窗扇开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态，满足规范要求。
2 木门监理要点
2.1 木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫处理必须符合要求门框的榫槽必须镶合严密，以胶料胶结并用胶橛加紧
2.2 木门面层必须胶结牢固，胶料品种应符合施工规范的规定，表面应平整光洁、无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角、色质、木纹近似。
2.3 门裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。
2.4 门框扇的翘曲对角线长度、平整度、高宽、裁口、线条和结合处、冒头或棂子对水平线，其允许偏差应符合规范要求。
2.5 先立门框前需对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条或水平拉条，以防在运行或安装中变形。
2.6 先立门框时，要注意位置标高型号规格、门扇的开启方向等
2.7 先立门框时，要用线锤找直掉正，并在砌砖时随时检查有否倾斜或移动。
2.8 后塞门框，要预先检查洞口的尺寸和垂直度及木砖数量。每边的固定电其间距应符合规范要求，注意水平线要直，安装时横竖均拉通线，寒冷地区门框与外墙间的间隙应填塞保温材料。
2.9 门扇安装前检查门扇的规格，质量是否符合要求。
2.10 门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定
2.11 门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。
2.12 门框和墙体间应镶填严密。小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，规格符合要求，安装齐全，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。
2.13 木门拨水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。
2.14 木门安装的允许偏差及留缝规定应符合规范要求。
九、楼地面工程监理要点
1 地砖地面施工监理要点
1.1 铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆作粘结层
1.2 地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴和，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。
1.3 基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚作灰饼。在找平层上弹出定位十字中线，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。铺砖前，应先将面砖浸水2~3h（至无气泡放出为止），现取出阴干后使用。
1.4 注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。水泥地面砖面全部铺完后，顺便清扫干净。用1:1稀水泥砂浆（水泥:细砂）填缝，然后再拍打一遍，完工24h后浇水养护。完工后3日内不得上人踩踏，加强成品保护。
十、装修工程监理要点
1 施工准备工作的监理
1.1 施工总体上应按“先上后下、先内后外”的原则进行。以减少污染，确保成品不受损坏。在操作过程中每道工序完成后，必须经专业人员按标准严格检验后方能转入下一道工序施工。
1.2 在施工中将每层每个房间都要向土建、装饰、机电安装等专业提供统一的标高线和十字中心线。十字中心线应弹在地板上、顶棚及墙上，且要求上下相一致。
2 抹灰工程监理要点
2.1 检查基层表面的灰尘、污物等均认真彻底清除掉，并用水冲洗干净。在墙体与框架结构衔接处表面应铺钉一层钢丝网片，并绷紧钉牢固后方可进行抹灰。检查各类墙面在抹灰之前，必须提前1~2d浇水充分湿润。
2.2 为防止抹灰层产生空鼓，施工中除了在基层涂刷一层界面剂和在砂浆中掺粘结及外，尚须严格控制各道抹灰层的厚度和操作质量。对大墙面抹灰面，严格控制其平整度和垂直度。为避免表面出现裂缝（干裂），要求施工方必须采取有效措施，诸如控制温度、避免穿堂风、养护等。
2.3 质量要求：抹灰面层要平整、阴阳角方下，线条顺直清晰，且不得有裂纹，裂缝、气泡、空鼓等现象。表面光滑、洁净、接槎平整无印痕、无缺楞掉角。
3 乳胶漆墙面和顶棚监理要点
3.1 大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。
4 墙面砖监理要点
4.1 墙面砖质量必须符合规范要求，要求施工方清除基层的落地砂浆、垃圾，冲洗干净。弹控制线。根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。抹底层砂浆后弹线分格后排砖，反浸泡过的砖进行铺贴、灌缝、擦缝。施工完成，施工单位自检合格后向监理报验，监理工程师分层分段进行验收。
5 吊顶施工监理
5.1 在所要吊顶的范围及顶棚内的机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，均已经过监理隐蔽验收后，方可允许封板。
5.2 沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶龙骨的下皮线。同时，要求施工方按吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1100mm~1200mm。
5.3 用膨胀螺栓连接固定吊杆。吊杆端头螺纹部分不应小于70mm。龙骨安装与调平：龙骨安装顺序是先安装主龙骨后安装次龙骨。主龙骨调整工作是确保吊顶质量的关键，必须认真进行，严格把关。较大的房间应根据设计要求起拱。
5.4 在吊顶施工中注意协调各专业之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材，吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷洒烟头等在吊顶板就位后安装。在铝合金龙骨吊顶施工前，样板指路，待监理验收认可后，方可大面积施工。
十一、卫生间防水监理要点
1 预 控
1.1 审核设计图纸节点做法，找坡应≥5‰，选择材料性能好的防水材料。审查施工单位防水施工方案，重点审查细部做法，防水基层、找坡层的质量控制措施及做法是否符合有关规范要求。审查施工单位专项防水资质及防水施工人员专业施工证。
2 过程控制
2.1 防水材料符合北京市有关产品使用要求，产品合格证和出厂检验报告，材料进场后监理按照进场数量进行见证取样抽样复试，合格后方可使用。
2.2 根据设计图纸及审批的施工方案进行各道工序检查，基层防水找平层检查，要求基层表面牢固、无开裂、起砂、空鼓、灰浆硬块、表面清洁、平整、含水率符合材料工艺要求，阴阳角、管根抹成圆弧或钝角。
2.3 防水施工阴阳角及管根附加层符合要求，防水层涂刷均匀，粘结牢固，无空鼓、损伤，现场切取厚度符合设计要求。
2.4 细石混凝土保护兼找坡符合设计要求的坡度和厚度，现场用坡度测量。
3 验 收
3.1 防水施工完成后，保护之前进行24h试水，最低处不得低于20mm。地面面层施工完成后，进行24h2次闭水，无渗漏
一、测量监理要点1、施工测量监理计划1.1. 项目监理部针对工程特点和施工组织设计，编制施工测量监理工作计划。1.2. 施工测量监理工作计划，内容包括序号、工作内容、责任人员和工作标准。2、测量监理工作要点1.1. 施工测量方案审查审查测量方案是施工测量监理的基础工作。通过审查施工测量方案可以落实承包商的施工测量准备，判断承包商施工测量方面的素质。坚持承包商自检合格后，再提交报验单（附有测量成果）的验收程序。1.2. 施工测量仪器核查对照施工组织设计中的施工测量仪器目录，核查承包商的测量仪器型号、精度登记、校验记录。通过核查确认本工程使用的仪器满足测量要求，确保仪器使用时在有效检测期内。1.3. 引测点保护检查检查引测点是否被混凝土固定，并判断是否有设置保护栏杆的必要。当判断必要是，应当指示承包商设置保护栏杆。1.4. 建筑物定位复测按照规划执法规定，在放线检查完毕，下道工序施工之前协助业主安排建筑物定位复测。1.5. 结构平面控制要求和监督承包商使用水准仪引测标高，并进行往返测量与基准点校核，误差在规范控制范围内。1.6. 建筑沉降观测控制a、 审查建筑物沉降观测方案；b、 检查水准点的数量和位置；c、 核查仪器是否为二级要求；d、 收集和归档沉降观测记录。3、施工测量监理程序施工测量监理程序见 “施工测量监理流程图及其说明”。二、土方工程监理要点1 土方监理原则1.1 本工程有一定土方工程量，但是由于工期紧张，所以每道工序的安排都必须应当重视，尽可能压缩工期。1.2 土方开挖必须完全符合北京市环境保护要求，科学组织以减少交通拥堵和噪音对市民生活的影响等2 施工方案审核l 紧密结合工程的特点和要求，审核机械配置数量是否满足进度要求。l 在充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各因素的前提下，核查各工序的穿插施工安排是否可行、合理。l 核查土方开挖顺序是否可行、合理；分阶段开挖部位和深度、以及运输坡道布置是否合理l 核查土方开挖顺序是否满足基坑工程的法律、法规及其安全要求。3 承包商的资质审核4 土方施工旁站要点4.1 本工程采用机械挖土，机械化运输，土方外运。4.2 到基坑设计标高需留有保护层，并用人工清理。4.3 检查承包商的测量员是否在场随时测量，以保证基底标高和基坑线。4.4 核查基底以上200mm厚土是否由人工挖除铲平。5 土方回填旁站要点5.1 监理工程师应当核查回填土料是否符合下列要求：填方土料应符合设计要求。采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时土料应当过筛，最大粒径不大于50mm。用2:8灰土进行回填，灰和土必须过筛。5.2 土料的含水量的检测方法是以手握成团，落地开花为宜。5.3 在摊铺土料前，核查是否有水平标高控制标志。5.4 观察基坑回填是否分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，没有漏夯现象。5.5 每层回填土夯实后，是否按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，如果达不到设计要求应根据测验情况，监理工程师应当要求补夯，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。5.6 为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。监理方随时采用环刀现场检测。采用环刀法取样测定土的干密度，当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。5.7 室内填土，每层100~500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m~50m取样一组，每层均不少一组。三、钢筋工程监理要点1 材料验收1.1 根据承包商填报钢筋进场报表，检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证，实验报告是否齐全，且符合要求。1.2 外观检查：比按规定要求施工现场进行复试，监理随机抽样复试，钢筋的表面有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，应判定为不合格。1.3 钢筋试验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其性能检验，并进行见证取样，每60T一个批量，不足60T的按一个批量检验。当试验结果中有一项不合格时，从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新做力学性能试验。则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，应被判定为不合格钢材。试验不合格的钢筋，不能用于工程上，应报告有关上级和总监理工程师做处理，并详细记录。2 钢筋加工2.1 要求施工单位熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样，加工料表，准备工作情况。实行挂牌制，焊工持证上岗；要求代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计院同意，否则不得已其他钢筋代换。2.2 钢筋切断：要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。2.3 弯曲成形：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。2.4 钢筋接头：接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证，因此，对钢筋接头形式应认真选择，钢筋的接头位置应满足设计要求和施工规范的规定，并进行见证取样。焊工必须经过培训，合格后方能上岗，批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可大批量焊接；钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行。进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查，焊接不合格的钢筋，不能进入绑扎现场。2.5 钢筋的堆放：钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放，场地应坚硬、平整，并铺设方，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，直径大小钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。2.6 钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，尤其是暗桩、暗梁、门、窗口的主筋位置，必须准确，采取防位移措施；底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在膜板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。垫块有足够的强度以保证钢筋的保护层厚度；钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：按设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；接头的位置及搭接长度是否符合设计和规范要求；绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求。四、模板工程监理要点1 预控检查1.1 审核承包商模板施工方案是否符合工程形式、荷载大小、地基类型、施工设备和材料供应的要求。1.2 特别审核承包商的模板施工方案是否能够确保工期目标的实现。2 模板设计2.1 本工程楼盖模板支撑系统应具有高度可调性。窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。2.2 模板拆除对竖向结构在混凝土浇筑后，待其自身强度能保证构件不掉角时方可拆模。结构部位拆模时应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行。2.3 质量控制要点、措施、方法模板需进行设计、计算，满足施工过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量压力及施工荷载。本工程首层和顶层层高较大，竖向结构模板的刚度和稳定性是监理检查的重点。2.4 支撑模板安装就位后，施工方自检后，监理工程师按平面尺寸、标高、垂直度进行复合验收。拼缝处贴海绵胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。浇筑混凝土时督促施工方，专门派人负责检查模板，发现异常情况及时处理。做好水暖、电各专业的留洞、预埋件、铺管工作，在合模前，混凝土浇筑前、混凝土浇筑中认真检查，做到数量、位置准确，预埋件牢固，不遗漏。2.5 施工缝留置的位置是否准确，加固措施可靠。暗缝宽度不大于1.5毫米，模板与混凝土接触面应洁净，并采取防止粘结措施。模板安装和预埋件，预留洞口的允许偏差应符合规范要求。五、混凝土工程监理要点1 砼施工方案的审查1.1 在现场重点对混凝土浇筑前的施工准备进行检查。2 砼开盘前质量控制2.1 使用商品砼的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查；砼浇筑前施工单位必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告。水泥应有出厂日期，出厂合格证，水泥强度，初凝时间，安定性试验报告，砂、石、外加剂的试验报告和已通过配比的砼配比单；使用自拌砼，除要求施工单位提前进行材料报验外，监理工程师监督施工单位认真做好开盘鉴定。2.2 砼开盘前认真组织水暖卫、电气、土建联合检查，办好隐蔽验收，施工必须提前申报施工方案，报监理工程师批准后，经各监理方确认后方能开始 浇筑。2.3 监理工程师在浇筑过程中对关键部位进行旁站监理，对砼进行随机抽查，发现缺陷及时处理。2.4 所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时要求施工方配有专职技工以便随时维修。在混凝土浇筑期间，施工方要保证现场水、电、照明不中断。掌握天气季节变化情况，对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工阶段浇筑混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。2.5 检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺春是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。2.6 浇筑厚度要按施工规范规定。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。2.7 在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50~100mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，要求施工方应设专人进场观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。3 混凝土泵送3.1 泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。4 混凝土的振捣4.1 在浇筑混凝土时，施工方采用正确的振捣方法，认真交底，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ30插入式振动器进行振捣；4.2 混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。5 混凝土的养护5.1 规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作；5.2 养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行；5.3 竖向构件采用涂刷养护液。有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d，对普通混凝土养护时间不小于7d。6 混凝土质量保证措施6.1 商品混凝土运至现场后，要求施工方现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。并用标定后的新拌砼测试仪检测，以此来控制混凝土的浇拌质量。6.2 同时设专人随浇梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。6.3 在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头初混凝土的密实。6.4 对混凝土的表面处理：在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。6.5 在浇筑混凝土时，是否有钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，必要时要求施工方在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踏钢筋。6.6 墙体施工缝属防水薄弱环节。6.7 穿墙螺栓部位处，其碗头凹陷部位用防水砂浆填抹平整。7 框架梁柱节点，浇筑混凝土时监理注意事项7.1 底板反梁钢筋规格较大，钢筋密集，某些节点处，基本没有对于空隙。框柱混凝土与梁混凝土标号相差较大，必须分开浇筑，模板支撑困难。以上问题如处理不当，容易造成钢筋密集区混凝土空洞或振捣不够密实或混凝土标号不能满足设计要求，严重损伤结构强度，影响使用功能。7.2 检查砼骨料粒径符合要求，铺以小型振动棒派专人人工振捣，以混凝土表面浮浆，冒泡现象消失为宜。7.3 不同混凝土标号浇筑时，必须先浇筑高标号的混凝土，并在混凝土初凝之前，即时浇筑梁板低标号的混凝土，以充分满足设计要求。7.4 为了保证施工现场混凝土的连续浇筑质量，特采取如下预控措施：7.5 对混凝土所使用的材料按规范及设计要求进行检测7.6 加强见证取样和先进仪器的检测现场停电后能连续浇筑混凝土的保证措施7.7 浇筑混凝土前，掌握气象变化情况，使混凝土浇筑避开恶劣天气。外加剂的质量必须符合《砼外加剂应用技术规范》GBJ-119的规定，凡无出厂证明或无鉴定书的禁止使用，外加剂进场必须有专人验收、保管、发放，每5T为一批（不够亦按一批计）使用前进行验收。7.8 现场必须具备砼试块的制作及养护条件，有健全的管理制度，现场试验员必须经培训、考核、持证上岗，砼施工前应检查技术安全交底及应具备砼养护条件7.9 在砼搅拌、运送、浇筑等过程中防止擅自加水六、砌体工程监理要点1 墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝2 砌块施工时的含水率宜小于15%。3 切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等。4 按设计及规范要求设置构造柱及拉结筋，监理工程师进行钢筋隐检验收。七、屋面工程监理要点1 保温层监理要点1.1 加强对保温材料的进场检查，检查密度、形状和强度。搬运时应注意轻入，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外观完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。1.2 铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。1.3 干铺的保温块应紧靠在需要保温的结构表面上，铺平、垫稳。2 找坡层监理要点2.1 为减少找平层的含水率，在找坡层坡度复核无误后，开始做找平层及防水层。2.2 在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道等相联接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相联接的转角，应抹成光滑的小圆弧形。2.3 水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7d。找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔6m设分隔缝，并及时嵌填密封材料。3 防水层施工监理要点3.1 审查防水施工方案，加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量资料，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再见证取样送指定试验室进行物理性能试验。3.2 防水层施工时，应先做好节点。在檐沟与无冕的连接处采用叉接法搭接。卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防洪随层质量的关键。4 屋面特殊部位的铺贴4.1 檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。4.2 泛水与卷材收头：增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。4.3 排气洞与伸出屋面管道：应加铺两层附加层。八、门窗工程监理要点1 窗工程监理要点1.1 考察选择规模大、设备先进的专业厂家，断桥隔热铝合金窗框安装要在内外装修嵌进行。审查施工方案，检查样窗和报告。1.2 检查到场窗框质量，附件是否安全，进行见证取样，进行三项物理性能试验。1.3 窗框安装就位方正，以保证框的位置准确及平整方正，混凝土墙一般用射钉固定，砌块墙体一般用膨胀螺栓。1.4 窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。安装后的窗必须有可靠的刚性。1.5 窗外框与墙体的缝隙填塞是否胶填塞密实，缝隙外表留5~8mm深的槽口，填嵌密封胶，窗扇开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态，满足规范要求。2 木门监理要点2.1 木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫处理必须符合要求门框的榫槽必须镶合严密，以胶料胶结并用胶橛加紧2.2 木门面层必须胶结牢固，胶料品种应符合施工规范的规定，表面应平整光洁、无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角、色质、木纹近似。2.3 门裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。2.4 门框扇的翘曲对角线长度、平整度、高宽、裁口、线条和结合处、冒头或棂子对水平线，其允许偏差应符合规范要求。2.5 先立门框前需对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条或水平拉条，以防在运行或安装中变形。2.6 先立门框时，要注意位置标高型号规格、门扇的开启方向等2.7 先立门框时，要用线锤找直掉正，并在砌砖时随时检查有否倾斜或移动。2.8 后塞门框，要预先检查洞口的尺寸和垂直度及木砖数量。每边的固定电其间距应符合规范要求，注意水平线要直，安装时横竖均拉通线，寒冷地区门框与外墙间的间隙应填塞保温材料。2.9 门扇安装前检查门扇的规格，质量是否符合要求。2.10 门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定2.11 门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。2.12 门框和墙体间应镶填严密。小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，规格符合要求，安装齐全，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。2.13 木门拨水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。2.14 木门安装的允许偏差及留缝规定应符合规范要求。九、楼地面工程监理要点1 地砖地面施工监理要点1.1 铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆作粘结层1.2 地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴和，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。1.3 基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚作灰饼。在找平层上弹出定位十字中线，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。铺砖前，应先将面砖浸水2~3h（至无气泡放出为止），现取出阴干后使用。1.4 注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。水泥地面砖面全部铺完后，顺便清扫干净。用1:1稀水泥砂浆（水泥:细砂）填缝，然后再拍打一遍，完工24h后浇水养护。完工后3日内不得上人踩踏，加强成品保护。十、装修工程监理要点1 施工准备工作的监理1.1 施工总体上应按“先上后下、先内后外”的原则进行。以减少污染，确保成品不受损坏。在操作过程中每道工序完成后，必须经专业人员按标准严格检验后方能转入下一道工序施工。1.2 在施工中将每层每个房间都要向土建、装饰、机电安装等专业提供统一的标高线和十字中心线。十字中心线应弹在地板上、顶棚及墙上，且要求上下相一致。2 抹灰工程监理要点2.1 检查基层表面的灰尘、污物等均认真彻底清除掉，并用水冲洗干净。在墙体与框架结构衔接处表面应铺钉一层钢丝网片，并绷紧钉牢固后方可进行抹灰。检查各类墙面在抹灰之前，必须提前1~2d浇水充分湿润。2.2 为防止抹灰层产生空鼓，施工中除了在基层涂刷一层界面剂和在砂浆中掺粘结及外，尚须严格控制各道抹灰层的厚度和操作质量。对大墙面抹灰面，严格控制其平整度和垂直度。为避免表面出现裂缝（干裂），要求施工方必须采取有效措施，诸如控制温度、避免穿堂风、养护等。2.3 质量要求：抹灰面层要平整、阴阳角方下，线条顺直清晰，且不得有裂纹，裂缝、气泡、空鼓等现象。表面光滑、洁净、接槎平整无印痕、无缺楞掉角。3 乳胶漆墙面和顶棚监理要点3.1 大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。4 墙面砖监理要点4.1 墙面砖质量必须符合规范要求，要求施工方清除基层的落地砂浆、垃圾，冲洗干净。弹控制线。根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。抹底层砂浆后弹线分格后排砖，反浸泡过的砖进行铺贴、灌缝、擦缝。施工完成，施工单位自检合格后向监理报验，监理工程师分层分段进行验收。5 吊顶施工监理5.1 在所要吊顶的范围及顶棚内的机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，均已经过监理隐蔽验收后，方可允许封板。5.2 沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶龙骨的下皮线。同时，要求施工方按吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1100mm~1200mm。5.3 用膨胀螺栓连接固定吊杆。吊杆端头螺纹部分不应小于70mm。龙骨安装与调平：龙骨安装顺序是先安装主龙骨后安装次龙骨。主龙骨调整工作是确保吊顶质量的关键，必须认真进行，严格把关。较大的房间应根据设计要求起拱。5.4 在吊顶施工中注意协调各专业之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材，吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷洒烟头等在吊顶板就位后安装。在铝合金龙骨吊顶施工前，样板指路，待监理验收认可后，方可大面积施工。十一、卫生间防水监理要点1 预 控1.1 审核设计图纸节点做法，找坡应≥5‰，选择材料性能好的防水材料。审查施工单位防水施工方案，重点审查细部做法，防水基层、找坡层的质量控制措施及做法是否符合有关规范要求。审查施工单位专项防水资质及防水施工人员专业施工证。2 过程控制2.1 防水材料符合北京市有关产品使用要求，产品合格证和出厂检验报告，材料进场后监理按照进场数量进行见证取样抽样复试，合格后方可使用。2.2 根据设计图纸及审批的施工方案进行各道工序检查，基层防水找平层检查，要求基层表面牢固、无开裂、起砂、空鼓、灰浆硬块、表面清洁、平整、含水率符合材料工艺要求，阴阳角、管根抹成圆弧或钝角。2.3 防水施工阴阳角及管根附加层符合要求，防水层涂刷均匀，粘结牢固，无空鼓、损伤，现场切取厚度符合设计要求。2.4 细石混凝土保护兼找坡符合设计要求的坡度和厚度，现场用坡度测量。3 验 收3.1 防水施工完成后，保护之前进行24h试水，最低处不得低于20mm。地面面层施工完成后，进行24h2次闭水，无渗漏